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產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則—出模角篇：
基本設(shè)計(jì)守則：
塑膠產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上通常會(huì)為了能夠輕易的使產(chǎn)品由模具脫離出來(lái)而需要在邊緣的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各設(shè)有一個(gè)傾斜角”出模角〔。若然產(chǎn)品附有垂直外壁并且與開(kāi)模方向相同的話(huà)，則模具在塑料成型後需要很大的開(kāi)模力才能打開(kāi)，而且，在模具開(kāi)啟後，產(chǎn)品在脫離模具的過(guò)程十分困難。若該產(chǎn)品在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中，已經(jīng)有預(yù)留出模角及所有接觸產(chǎn)品的模具零件在加工過(guò)程當(dāng)中經(jīng)過(guò)高度拋光的話(huà)，那么脫模就會(huì)成為輕而易舉的事情。因此，出模角的考慮在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程是不可或缺的
因注塑件冷卻收縮後多附在凸模上，為了使產(chǎn)品壁厚平均及防止產(chǎn)品在開(kāi)模後附在較熱的凹模上，出模角對(duì)應(yīng)於凹模及凸模是應(yīng)該相等的。余姚模具培訓(xùn)；不過(guò)，在特殊情況下若然要求產(chǎn)品於開(kāi)模後附在凹模的話(huà)，可將相接凹模部份的出模角盡量減少，或刻意在凹模加上適量的倒扣位。
出模角的大小沒(méi)有一定地準(zhǔn)則，多數(shù)是需要憑經(jīng)驗(yàn)及依照產(chǎn)品的深度而決定。此外，成型的方式，和壁厚及塑料地選擇也在考慮之列。余姚UG培訓(xùn)。一般來(lái)說(shuō)高度拋光地外壁可以使用1/8度或者1/4度的出模角。余姚UG培訓(xùn)；深入或附有織紋的產(chǎn)品要求出模角作相應(yīng)的增加，習(xí)慣上每0.O25mm深地織紋，便需要額外加1度地出模角。出模地角度和單邊間隙與邊位深度的關(guān)系表，列出出模角度和單邊間隙地關(guān)系，可作為叁考之用。此外，當(dāng)產(chǎn)品需要長(zhǎng)而深地肋骨以及較小地出模角時(shí)，頂針地設(shè)計(jì)須要特別處理。

不同材料地設(shè)計(jì)要點(diǎn)：
ABS：一般應(yīng)用邊0.5°至1°就足夠。有的時(shí)候因?yàn)閽伖獾募y路和出模的方向相同，出模角可接近至0。有紋路的側(cè)面需每深0.025mm（0.001 in）增加1°出模角。正確地出模角可向蝕紋的供應(yīng)商取得。

LCP：因?yàn)橐壕Ч簿畚镉懈叩啬?shù)、和低的延展性，倒扣設(shè)計(jì)應(yīng)該要避免。在所有的支柱、肋骨、壁邊等凸出膠位以上得地方最小要有O.2-0.5°的出模角。如果壁邊較深或者沒(méi)有磨光表面、或有蝕紋等，則需要加額外的0.5-1.5°以上。

PBT：余姚UG培訓(xùn)；如果部件的表面光潔比較好，需要1/2°最小的脫模角。經(jīng)蝕紋處理過(guò)地表面，每增加0.03mm（0.001 in）深度就需要加大1°脫模角。

PC:脫模角是在產(chǎn)品部件地任何一邊或者凸起地地方要有的，包括上模與下模得地方。一般來(lái)說(shuō)，光華的表面1.5°——2°已經(jīng)很足夠，然而有蝕紋的表面是要求額外的脫模角，以每深0.25mm（0.001 in）增加1°脫模角。

PET:塑膠成品的肋骨，支柱邊壁、流道壁等，如果脫模角能達(dá)到0.5°就已足夠。

PS:0.5°的脫模角是極細(xì)的，1°的脫模角是標(biāo)準(zhǔn)方法，過(guò)小地脫模角會(huì)使部件很難脫離模腔。無(wú)論如何，任何地脫模角總比沒(méi)有角度為佳。如果部件有蝕紋的話(huà)，如皮革紋的深度，每深在0.025mm就多加1°余姚模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)]脫模角。